手表表殼佩戴耐磨試驗機

1、耐磨損性

在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨損。

2、執(zhí)行標準GB/T 33725—2017  GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

3、試驗描述

本磨損試驗使用工業(yè)用旋轉型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。

在鍍金零件上，一個循環(huán)模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層，應制定相應的試驗方法。

試驗條件取決于所用設備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設備的試驗條件。

4、摩擦負載 總則

摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。

只要結果保持在如4.1.4中校準試驗規(guī)定的協(xié)議極限內，也可使用其他研磨材料。

陶瓷磨屑

宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規(guī)定的特性。

單位為毫米

圖 1 陶瓷磨屑示意圖

表 1 陶瓷磨屑特性

尺寸 ：直徑 3 m m，長度 12 mm

指導性密度 2.56 g /cm3

硬度 900 H V 士 100 H V

指導性磨屑成份

----AI2 O3 4 5 ! /〇

----S i〇2 4 3 %

—— C 1 0 %

— N a、M g、K 、C a、T i 、 Fe 微量

磨料混合物

(指導性比例）

—— 1 L 磨屑(預磨后）

----200 m L 水

----6 m L 濃縮表面活性劑

漢2.1中給出了陶瓷磨屑示例。

4.1.3.3陶瓷球

建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

尺寸直徑 3 m m? 4 mm

指導性密度 2.56 g/cm3

硬度 1 320 H V 士 25 H V

指 導 性 研 磨 球 成 份

---- AI2 O3 40%

---- S i〇2 5 0 %

—— C 1 0 %

—

N a、M g、K 、C a、T i 、 Fe 微量

磨 料 混 合 物

(指 導 性 比 例 ）

---- 1 k g 陶瓷球

---- 250 m L 水

— - 2 5 m L 濃 縮 表 面 活 性 劑

A .2.2中 給 出 了 陶 瓷 研 磨 球 示 例 。

5，校準

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續(xù)時間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環(huán)的持續(xù)時間。 一個循環(huán)后質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米

圖 2 標準墊片示意圖

表 3 標準墊片特性

材料

不銹鋼 022Crl7Nil2Mo2 或 SUS 3161/

硬度極限

210 HV1 土 10 HV1

粗糙度

N5CRa 0.4 pm)

a 對應不銹鋼 1.443 5 或 1.440 4。

3GB/T 33725—2017

4 . 1 . 5試驗準備

4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應進行zui少50 h 的預研磨。

4.1.5.2標準墊片預研磨

新標準墊片在投入使用前應先進行約一個循環(huán)的預研磨，待其質量損失達到5 mg?10 m g后即可

投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。

6，操作步驟

標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，

再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質量，并記錄數(shù)據。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用 干凈的鑷子。 標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監(jiān)控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數(shù)據。待其質量損失達到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗。

結果的評估

磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。見附錄B。

可以用金相截面或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發(fā)生的磨損。

另外，可用腐蝕試驗來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。

耐磨損極限應按照供需雙方的協(xié)議來確定。

在織物帶上持續(xù)運動的磨損試驗

目的

試驗的目的是模擬類似手表實際使用條件下，因與衣物摩擦而引起的輕微磨損。